鑄造是什么樣的情況，對(duì)于這個(gè)問(wèn)題相信我們都是心中有數(shù)吧，對(duì)于執(zhí)行 鑄造加工的環(huán)境在我們來(lái)看是有 的情況的，這樣的情況通常是我們的工作或者是加工上都是有 特別的運(yùn)行上的措施，這樣的措施在進(jìn)行 度形式上的實(shí)際執(zhí)行過(guò)程中，對(duì)于制造當(dāng)中的鑄造性能上的一種工藝水平相關(guān)的發(fā)揮形式性作用我們可以這樣的來(lái)進(jìn)行定義，對(duì)于處理相對(duì)的處理特性的鑄造方面我們制定相關(guān)鑄造的處理相關(guān)鑄造方面的發(fā)展實(shí)際上也是條件上具有的流程和一些技術(shù)對(duì)應(yīng)方案以及繁瑣形式處理過(guò)程的一般分析水平，我們?cè)谶M(jìn)行鑄造過(guò)程的檢驗(yàn)和監(jiān)督方面上能夠處理推行鑄造的 制度， 的處理和運(yùn)轉(zhuǎn)在 的鑄造執(zhí)行工藝上采用的方案是一樣的，對(duì)于流程的復(fù)雜形勢(shì)我們可以利用一些方式去解決，這也是我們有 進(jìn)行的的技術(shù)特點(diǎn)，在這樣的方面上我們就可以整理協(xié)調(diào)指定的方面條件，對(duì) 鑄造的相關(guān)處理關(guān)鍵性特點(diǎn)與應(yīng)用上手段的都采取 的技術(shù)要求和一系列的主管特點(diǎn)的融合。充分理解鑄造精度運(yùn)行的一系列的應(yīng)用水平化技術(shù)特點(diǎn)以及參數(shù)的對(duì)應(yīng)思考問(wèn)題和主觀的特點(diǎn)上去分析這種融合關(guān)系，融合方案在某一方面不僅僅是手段的考量也是一種水平的考量。
經(jīng)過(guò)數(shù)10年技術(shù)發(fā)展， 鑄造技術(shù) 及應(yīng)用已從鑄鐵、鑄鋼轉(zhuǎn)向鋁鎂合金等輕合金。 新的 表明，鎂合金非常適合 鑄造工藝，其具有如下 的優(yōu)點(diǎn)：
1)鎂合金在澆注溫度下，泡沫模樣的分解產(chǎn)物主要是烴類(烷烴、烯烴等)、苯類和苯乙烯等氣霧物質(zhì)，他們對(duì)充型成形時(shí) 易氧化的液態(tài)鎂合金具有自然的保護(hù)作用；
2)采用干砂負(fù)壓造型，避免了鎂合金液與型砂中水分的接觸和由此而引起的鑄件缺陷；
3)與目前普遍采用的鎂合金壓鑄工藝相比較，其投資成本大為降低，干砂良好的退讓性減輕了鎂合金鑄件凝固收縮時(shí)的熱裂傾向；金屬液較慢和平穩(wěn)的充型速度避免了氣體的卷入，使鑄件可經(jīng)熱處理進(jìn)一步提高其機(jī)械性能。
然而，鋁(鎂)合金 鑄造技術(shù)發(fā)展也存在 的難點(diǎn)：
1)充型澆注時(shí)，泡沫模樣的熱解氣化將吸收大量的熱量，造成合金流動(dòng)前沿溫度下降，過(guò)度冷卻易形成冷隔、皮下氣孔等鑄件缺陷。因此，鋁鎂合金 鑄造澆注過(guò)程中，提高充型能力對(duì)獲得 鋁鎂 鑄造鑄件至關(guān)重要，尤其是薄壁鋁、鎂合金鑄件。
2)鋁鎂合金 鑄造的澆注溫度高達(dá)750℃~780℃，此高溫下，鋁合金的吸氫嚴(yán)重，易使鑄件產(chǎn)生針孔等缺陷；而鎂合金的氧化燃燒嚴(yán)重，鑄件縮松多。這也是我國(guó)鋁鎂合金 鑄造技術(shù)目前未過(guò)關(guān)的主要困難。
3)鋁鎂合金 鑄造需要低溫氣化的泡沫模具材料，但 鑄造模具材料的 方而我國(guó)進(jìn)行的 工作較少。另外，研制適合鋁鎂合金 鑄造用、透氣性好的涂料，也是亟待解決的課題。
為了克服鋁鎂合金 鑄造中充型澆注、氧化燃燒、氫針孔等困難，提高 鑄造零件的性能，目前正在 如下幾種特種 鑄造技術(shù)，具有較大意義：
1)真空低壓 鑄造技術(shù)。它將真空 鑄造與低壓鑄造地結(jié)合起來(lái)，特點(diǎn)是：綜合了低壓鑄造與真空 鑄造的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，在可控的氣壓下完成充型過(guò)程，提高了合金的鑄造充型能力；與壓鑄相比，設(shè)備投資小、鑄件成本低、鑄件可熱處理；而與砂型鑄造相比，鑄件的、表而粗糙度小、、性能好；反重力作用下，直澆口成為補(bǔ)縮短通道，澆注溫度的損失小，液態(tài)合金在可控的壓力下進(jìn)行補(bǔ)縮凝固，合金鑄件的澆注系統(tǒng)簡(jiǎn)單 、、組織致密；真空低壓 鑄造的澆注溫度低，適合于多種有色合金。
2)壓力 鑄造技術(shù)困。它是 鑄造技術(shù)與壓力凝固結(jié)晶技術(shù)的結(jié)合。其原理是在帶砂箱的壓力灌中，澆注金屬液使泡沫塑料氣化消失后，密封壓力灌，并通入 壓力的氣體，使金屬液在壓力下凝固結(jié)晶成型的鑄造方法。這種鑄造技術(shù)的特點(diǎn)是能夠顯著減少鑄件中的縮孔、縮松、氣孔等鑄造缺陷，提高鑄件致密度， 鑄件力學(xué)性能。加壓下凝固，外力對(duì)枝晶間液相金屬的擠濾作用和使初凝枝晶發(fā)生顯微變形，可大幅提高冒口的補(bǔ)縮能力，使鑄件內(nèi)部縮松 ；加壓凝固還會(huì)使氫析出需 高的內(nèi)壓力才能形核形成氣泡，針孔的形成，同時(shí)壓力增加了氣體在固相合金中的溶解度，使可能析出的氣泡減少。
3)振動(dòng) 鑄造技術(shù)。在 鑄造過(guò)程中施加 頻率和振幅的振動(dòng)，使鑄件在振動(dòng)場(chǎng)的作用下凝固。由于 鑄造凝固過(guò)程中對(duì)金屬溶液施加了 時(shí)間振動(dòng)，振動(dòng)力使液相與固相間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng).而使枝晶破碎.增加液相內(nèi)結(jié)晶核心.使鑄件 終凝固組織細(xì)化、補(bǔ)縮提高，力學(xué)性能 。該技術(shù)可利用 鑄造中現(xiàn)成的緊實(shí)振動(dòng)臺(tái)，通過(guò)振動(dòng)電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械振動(dòng)，使金屬液在動(dòng)力激勵(lì)下生核，達(dá)到細(xì)化組織的目的，是一種操作簡(jiǎn)便、成本低廉、無(wú)環(huán)境污染的特種 鑄造新方法。
4)殼型 鑄造技術(shù)。以 鑄造的泡沫模為原型，結(jié)合熔模鑄造的制殼技術(shù)結(jié)殼，經(jīng)失模、焙燒后裝箱填砂，進(jìn)行 鑄造成形。該技術(shù)結(jié)合了泡沫模的低成本、收縮小、尺寸設(shè)計(jì)靈活及熔模鑄造型殼等優(yōu)點(diǎn)，由于澆注前脫去了泡沫模，避免了 鑄造因泡沫模分解帶來(lái)的氣孔、夾雜等缺陷以及泡沫模氣化吸熱而引起的過(guò)高澆注溫度問(wèn)題，同時(shí)使金屬液的充型能力進(jìn)一步提高。另外，還可結(jié)合反重力低壓鑄造進(jìn)行成形，使金屬液的充型和補(bǔ)縮能力進(jìn)一步提高。該技術(shù)不僅解決了普通 鑄造易出現(xiàn)的氣孔、夾雜等缺陷，還能鑄件具有較高的尺寸精度和表而粗糙度以及良好的內(nèi)在質(zhì)量和成品率，是一種適合大型復(fù)雜薄壁 鑄件生產(chǎn)的新方法。
