在實(shí)際生產(chǎn)中，用得 七的是以固體粉末作填料的固體填料模料，固體粉末狀填料主要有聚乙烯、聚苯乙烯、聚乙烯醉、聚氯乙烯、合成樹(shù)脂、多聚乙烯乙二醇、橡膠、尿素粉、碳黑等。
通常的蠟基和松香基模料，都是模料原材料在熔化后組成的固溶體，而固體填料的特點(diǎn)是在工作溫度時(shí)填料本身不會(huì)熔化，而在模料中成為分散均勻的固態(tài)細(xì)小質(zhì)點(diǎn),它能吸收模料在凝固時(shí)放出的潛熱，并起開(kāi)料的作用，從而提高模料的冷卻速度，減少收縮,增加模料的熱穩(wěn)定性和強(qiáng)度，模料中加入固體粉末填料，除了減少收縮、防止蠟?zāi)Ｗ冃魏捅砻姘枷萃?還可明顯。
不銹鋼 鑄造的局限性有哪些
1）鑄件尺寸不能太大
熔模鑄造 適宜于鑄造幾克到十幾公斤的中、小型鑄件。近年來(lái)，雖然大型 鑄件的 與生產(chǎn) 長(zhǎng)足的進(jìn)步，但畢競(jìng)有一聲限度，還不能像砂型鑄造那樣，尺寸和重量幾乎不受限制。
2）工藝過(guò)程復(fù)雜
熔模鑄造工序繁多，工藝過(guò)程復(fù)雜，生產(chǎn)周期也長(zhǎng)，袋響鑄件質(zhì)量的因素很多，生產(chǎn)中對(duì)材料和工藝的裝求比較嚴(yán)格。
3）鑄件冷卻速度慢
熔模鑄造鑄件凝固和冷卻速度較慢，結(jié)晶組織粗大。除產(chǎn)品如定向凝固的柱狀晶和單晶蚌片外，一般合金鑄件的機(jī)械性能都比相同材料的鑄件低。此外，磷鋼禱件還容易產(chǎn)生表面脫碳。
需要指出，任何工藝方法，只是在 條件下，才 能發(fā)揮其優(yōu)越性，熔模鑄造也是如此。這里，滿(mǎn)足產(chǎn)品質(zhì)量和使用性能上的要求是 重要的。此外，材料和能源的消耗、生產(chǎn)成本、價(jià)格、使用壽命和性等因素也不容忽視。熔模鑄造在所有毛坯成形方法中，工藝 復(fù)雜，鑄件成本也很高，但是如果產(chǎn)品選擇得當(dāng)，零件，高昂的鑄造成本由于減少切削加工、裝配和節(jié)約金屬材料等方面而 補(bǔ)償，則熔模鑄造具有良好的經(jīng)濟(jì)性。特別是對(duì)于那些形狀復(fù)雜的、 的、高熔點(diǎn)合金而又難以加工成形的產(chǎn)品而言，熔模鑄造在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)越性，無(wú)疑是其它工藝方法 的。
液態(tài)祺料的注蠟工藝性能。由于液態(tài)模料加入填料后，增加粘度，使注蠟時(shí)產(chǎn)生紊流、飛濺的可能性減少，有利于減少熔模表面缺陷。固體填料加入秕約為10%-40%。
對(duì)填料的要求:熔點(diǎn)較高,在模料的工作溫度時(shí)不會(huì)熔化，對(duì)液態(tài)模料的親和性好，易被潤(rùn)濕,但不會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，填料粒度大小適宜，密度適中,且在焙燒后殘留灰分要少。
氣體填料模料 常用的是以空氣及二氧化碳為填料,在一般蠟料中通入5%-12%的氣體，并攪拌成氣糊狀模料，采用氣體填料制成的熔模，當(dāng)壓力去除后會(huì)稍有膨脹,從而抵消了模料的部分收縮，使熔模的收縮率減小，但此類(lèi)填料模料在生產(chǎn)中很少應(yīng)用。
