冰模 鑄造技術(shù)采用FDM、LQM、SLS等成形(RP)技術(shù)制造三維原型，根據(jù)三維原型，用硅橡膠復(fù)制硅橡膠模，可將水注人硅橡膠模中進(jìn)行低溫冷凍。
將其冷凍后將冰模與硅橡膠模分離，后把冰模浸人低溫硅酸乙醋涂料中浸沽涂料，并掛砂。其后型殼置于0℃的冷藏室中進(jìn)行干操。 后一步則是在室沮下使冰模自然融化，焙燒型殼和澆注。
鑄造工藝技術(shù)的 ，是 鑄造技術(shù) 的核心。但是，我們的工藝技術(shù) 成果，的確太少了。我國是黑色金屬 鑄造鑄件的生產(chǎn)大國，我國在黑色金屬 鑄造技術(shù) 上，應(yīng)當(dāng)做出 大貢獻(xiàn)，我國黑色金屬 鑄造鑄件數(shù)量大，總體質(zhì)量也不低，但是，技術(shù) 與此 不相稱，工藝技術(shù) 不應(yīng)該落后于生產(chǎn)實際。
鑄造技術(shù)水平主要體現(xiàn)在工藝技術(shù)水平上，好的工藝技術(shù)能出好的鑄件。工藝技術(shù)是 鑄造的核心技術(shù)，是 的“軟 ”?，F(xiàn)在模擬很流行，模擬的基礎(chǔ)是來自正確的工藝技術(shù)，建立在不確定的或不正確過程上的模擬是沒有多大意義的。從事工藝技術(shù) 人員太少，而深入生產(chǎn)實踐 工藝技術(shù)的人員 少.這是工藝技術(shù) 落后的原因之一。要特別加強工藝技術(shù) ，在工藝技術(shù)上 大力堅持自主。只要工藝了，我們的 鑄造才能走向成熟。 鑄造工藝技術(shù)的內(nèi)容很多，要根據(jù)我國國情，結(jié)合我國特色進(jìn)行 ，其中包括：澆注系統(tǒng)工藝設(shè)計，以及粒子、模具、模型、粘結(jié)、干燥、涂料、造型緊實、負(fù)壓控制等各個環(huán)節(jié)的全部工藝過程。
不同類型、不同材質(zhì)有不同的工藝技術(shù)，有不同的過程控制。澆注系統(tǒng)的工藝設(shè)計要符合 鑄造自身的特點， 鑄造的澆冒口、澆道的尺寸位置形狀；澆道的形狀和比例關(guān)系等，與其他鑄造工藝是有區(qū)別的，企業(yè)已經(jīng)形成了自己的規(guī)范。而在許多 鑄造的著述中，對于 鑄造澆注系統(tǒng)的工藝設(shè)計問題的論述，幾乎是個空白，由于缺乏 ，沒有比較系統(tǒng)的論述。我們應(yīng)該借鑒熔模鑄造經(jīng)驗，對參與鑄造工藝過程的各個環(huán)節(jié)，分別制定了各種規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，形成 鑄造特有的工藝和守則。
鑄造何時才能做這些基礎(chǔ)工作呢？誰做？什么時候做？中小企業(yè)期盼著一套有中國特色的 鑄造工藝規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和守則。可惜現(xiàn)在沒有。 自主創(chuàng)新，結(jié)合我國國情和實際，堅持發(fā)展觀，是重大的 方向問題， 始終堅持這個正確方向，堅持中國特色，這是我國 鑄造發(fā)展的主要動力和立足點。我國的 鑄造企業(yè)，90%以上是黑色金屬 鑄造。對于黑色金屬，特別是鑄鋼的 鑄造，缺乏有力的、 的、 的工藝技術(shù) ，尚未綜合上升到理論層面。我們在鑄鋼方面是有優(yōu)勢的，與 差距不大，在某些方面，甚至處于 地位，我們要抓住機遇，創(chuàng)造具有中國特色的 鑄造鑄鋼工藝技術(shù)。
在工藝技術(shù)的創(chuàng)新時，應(yīng)對傳統(tǒng)理論重新認(rèn)識，在生產(chǎn)實踐中再創(chuàng)新。我國大部分 鑄造企業(yè)生產(chǎn)的不是典型的 鑄造鑄件，或者說，立足于 鑄造工藝設(shè)計的鑄件，所占比例很小。 鑄造已經(jīng)成為生產(chǎn)各類鑄件的新工藝了， 面對這個現(xiàn)實。例如，泡沫材料EPS是否適合 鑄造鑄鋼？看法各異。國內(nèi)用EPS泡沫材料生產(chǎn)鑄鋼件取得了進(jìn)展。應(yīng)該轉(zhuǎn)變觀念，用中國特色和鑄件的現(xiàn)實，審視EPS的價值。
生產(chǎn)實踐中好的經(jīng)驗和，是寶貴的財富，應(yīng)該及時總結(jié) ，并上升為工藝?yán)碚摚?nbsp; 多人掌握和應(yīng)用。而要做到這一點，不去深入生產(chǎn)現(xiàn)場，是辦不到的。
鑄造的工藝技術(shù) ， 視重經(jīng)濟性。要把經(jīng)濟性和技術(shù)性結(jié)合起來，技術(shù)上 加上經(jīng)濟上合理，才是好的工藝，只看技術(shù)不看經(jīng)濟的觀點是片面的。黑色金屬 鑄造與有色金屬 鑄造是有較大的區(qū)別，不能混為一談。
