目前 鑄造有兩種工藝技術(shù)：失蠟法 鑄造和調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)。
失蠟法 鑄造現(xiàn)稱熔模 鑄造，是一種少切削或無切削的 鑄造工藝，是 鑄造行業(yè)中的一項優(yōu)異的工藝技術(shù)，其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的 鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它 鑄造方法要高，甚至其它 鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、、不易于加工的鑄件，均可采用熔模 鑄造鑄得。
調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)主要針對大型復(fù)雜薄壁部件的鑄造生產(chǎn)難題而發(fā)明的一項新型鑄造技術(shù)。采用該技術(shù)生產(chǎn)大型復(fù)雜薄壁鑄件，可獲得 的充型能力和補縮能力，使鑄件晶粒細化，致密度提升，性能 明顯 。隨著該技術(shù)的不斷 和發(fā)展，該技術(shù)的應(yīng)用效果和適用范圍 了不斷的加強和拓寬。目前調(diào)壓成形 鑄造技術(shù)已在某航空類大型復(fù)雜薄壁鋁合金鑄件生產(chǎn)中 了工程化應(yīng)用，技術(shù)效益明顯。
越來越多的機械產(chǎn)品采用 鑄造，主要與 鑄造的兩大優(yōu)點分不開：
1. 鑄造造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以 鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā)動機的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機械加工工藝幾乎無法形成。用 鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批量生產(chǎn)，了鑄件的一致性，而且避免了機械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。
2. 鑄造由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機械加工工作，只是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機械加工即可使用。由此可見，采用 鑄造方法可大量節(jié)省機床設(shè)備和加工工時，大幅度節(jié)約金屬原材料。
第1個問題：壓鑄薄壁件產(chǎn)品時易開裂
解決方案：出現(xiàn)這個問題，可能是材料有問題或模具開設(shè)不好或工藝參數(shù)選擇不當(dāng)，盡量控制廢料的比例不要超過30%，留模時間不宜過長，每mm壁厚3s左右，頂出 也不能長，一般0.5-2s。
第2個問題：材料偏硬，刀具易磨損
解決方案：用原始材料配比，不用 材料，采用專門為硬質(zhì)合金而生產(chǎn)的寶石刀片。
第3個問題：錘頭卡死
解決方案：1在生產(chǎn)中，經(jīng)常測量溫度，避免錘頭、司筒溫度過高；2選用 的、不含雜質(zhì)的合金材料，避免雜質(zhì)黏著在錘頭上。
第4個問題：壓射頭卡在鵝頸
解決方案：等設(shè)備處于常溫，嘗試轉(zhuǎn)動錘頭，如無法轉(zhuǎn)動，則換司筒，將錘頭取出。如果想要解決卡死問題， 好的是換料壺。
第5個問題：打料時打幾十模料就打不出，要等幾分鐘后才能繼續(xù)打料
解決方案：看下料頭是否有亮點，如全是斷面灰色，則說明堵咀了，可以將射咀溫度適度調(diào)高，打離咀情況時間調(diào)低0.1到0.2秒，定模冷卻水稍稍關(guān)小點。
