[一]、鑄造件的凈化技能有哪些
熔模鑄造件工藝從電除塵器吸出的鋁液中帶有多種殘渣，因此鑄造以前要求開展凈化。工業(yè)生產(chǎn)上主要采用搞清、熔劑、汽體等凈化方法，也是有的使用定項凝固和過慮方法開展凈化。
1.熔劑凈化熔劑凈化是應用參與鋁液中的熔劑組成很多的苗條出液，使鋁液中的金屬氧化物被這種出液潮濕吸贊成融解，構成新的出液升到表面，制冷后組成泥渣祛除。凈化用的熔劑采用溶點低、相對密度小，表面支撐力小、活力大、對空氣氧化渣有吸咐才可以的鹽構成。應用時，先將一小塊熔劑裝進籠子里，再刺入混和爐底端往返攪拌，合金鋼鑄造件至熔劑化過后取下籠子，終止5~10min。撈起來表面泥渣就可以鑄造。依據(jù)要求也可將熔劑撤在表面上起遮蓋功效。
2.汽體凈化氣體凈化是一種主要的原鋁凈化法，常用汽體是氯氣、氮氣或氯氮混合氣。
（1）氯氣凈化。以前采用活力汽體氯氣作凈化劑（氯化法）。鑄造在氯化法中，把氯氣進入鋁液內(nèi)時形成很多異常苗條的AlCl3，汽泡，充足地混和在鋁液內(nèi)。融解在鋁液中的氫，及其一些合金鑄造件設備參雜物便吸咐在AlCl3汽泡上，跟隨AlCl3汽泡升高到鋁液表面而排出來。進入氯氣時還能使一些比鋁負電荷性的原素氯化，如鈣、鈉、鎂等均因進入氯氣而產(chǎn)生對應的氯化物，分離出去。因此氯化法是一種原鋁凈化法。氯氣使用量為一噸鋁500-700g.但因為O2而且較為珍貴，為了避免氣體被破壞和降低廢鋁生產(chǎn)的成本，故在當代鋁工業(yè)生產(chǎn)上已逐漸廢來到氯化法改為氣體——氮氣凈化法。
（2）氮氣凈化法。又稱之為沒有煙連續(xù)凈化法，用氧化鋁球（418mm）作過慮物質(zhì)。N2立即進入鋁液內(nèi)。鋁液連續(xù)送進凈化爐內(nèi)，通過氧化鋁球過慮層，并遭受氮氣的沖洗，因此鋁液中的非金屬材料參雜物及其融解的氫，隨后連續(xù)排出來，進而使苗條的氮氣泡分布均勻在受解決的鋁液內(nèi)具有凈化的功效。氮氣對空氣，且凈化產(chǎn)出量大，每分可解決200~600kg鋁液，凈化全過程中產(chǎn)生的鋁遺失量相對性減少，故如今廣泛運用。但它不像氯氣那般可以鋁液中的鈣、鈉、鎂。
[二]、解說水玻璃蠟膜鑄鋼件的工藝流程
在生產(chǎn)不銹鋼產(chǎn)品時，為了能的生產(chǎn)各類不規(guī)則的形狀（如內(nèi)部空心的產(chǎn)品）的產(chǎn)品，而采用的水玻璃蠟膜鑄鋼件工藝。
1.根據(jù)不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式通過車、刨、銑、蝕、電火花等綜合工序完成。因此選用熔點不高硬度不高、要求較低、價格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2.水玻璃蠟膜鑄鋼件利用此模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實芯模型。對蠟模周邊余量進行精修去毛刺后將多個單一蠟模粘在又稱組樹預先準備好的模頭上此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實芯模型。
3.在設定的室溫或恒溫下讓噴了一層細砂的蠟模自然風干，自然風干的時間取決于產(chǎn)品本身內(nèi)部的復雜程度一般精水玻璃蠟膜鑄鋼件一次的風干時間大約在5—8小時左右。
4.一次噴砂自然風干后，在蠟模的表面繼續(xù)上工業(yè)膠水硅溶漿并噴上二層砂二層砂顆粒大小要比之前的一層砂來的大、來的粗。再一次自然風干，以此類推到第五次噴砂工序。
5.將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠，以起到粘結和固化砂型以及密封蠟模作用為后道烘烤工序做準備。
