<一>、鑄件麻點(diǎn)產(chǎn)生的原因
長期以來，麻點(diǎn)是鑄造表面質(zhì)量的一大問題。在鑄件拋丸、噴砂后，鑄件表面會有灰黑色的斑點(diǎn)、麻點(diǎn)，甚至于凹坑等缺陷，嚴(yán)重時造成鑄件廢品。）通過大量資料表明：麻點(diǎn)是鋼液中金屬氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。
1、形成原因
①鋼液脫氧不好而帶入的金屬氧化夾雜物
②脫氧的條件是：選用干燥、潔凈的爐料，熔清后先加錳鐵后加硅鐵脫氧，再加硅鈣脫氧，然后停電靜置2min，再加鋁終脫氧后保溫澆注。澆注后立即加木屑或廢蠟再蓋箱密封冷卻。
在不脫氧時，如果蓋箱密封冷卻，因冷卻時間較長，存在于鋼液中大量的氧有充分的反應(yīng)時間，大量麻點(diǎn)的形成是不可避免的。而在脫氧時，蓋箱冷卻則了沒有外來的氧被吸附進(jìn)鋼液，避免了鋼液的二次氧化，防止了麻點(diǎn)的生成。
型殼焙燒不透時，型殼在澆注時的高溫下會有少量氣體產(chǎn)生，這將界面反應(yīng)的發(fā)生而形成麻點(diǎn)
耐火材料中雜質(zhì)的增加，特別是Fe2O3含量過高，將直接導(dǎo)致其參與型殼和鋼液的界面反應(yīng)，使氧進(jìn)入鋼液造成二次氧化，從而增加了麻點(diǎn)形成的趨勢
2、防止措施
①影響麻點(diǎn)產(chǎn)生的主要的因素，是鋼液的質(zhì)量；（即脫氧和浮渣是否）
應(yīng)嚴(yán)格按照熔煉工藝進(jìn)行操作
即按墊底渣→熔化中覆蓋→熔清后預(yù)脫氧→停電靜置除渣→澆注前終脫氧，這一過程來執(zhí)行
脫氧劑的選擇要達(dá)到既能使鋼液充分脫氧，又能使脫氧后形成的氧化物熔點(diǎn)低，易于聚集和上浮的目的。終脫氧劑鋁的加入量要嚴(yán)格控制，過多的鋁將促使麻點(diǎn)的形成。（鋁的殘留量應(yīng)控制在0.015-0.02之間為理想，過低易產(chǎn)生氣孔與麻點(diǎn)，過高加工后有白點(diǎn)與黑點(diǎn)。）
鋼料應(yīng)潔凈，而且不宜使用過多的回爐料而使鋼料的原生夾雜物增多，熔化過程應(yīng)盡量防止鋼液表面的時間，防止Cr、Fe、Si元素的氧化。
<二>、關(guān)于鑄造件涂料的性能要求
關(guān)于鑄造件涂料的性能要求，下面就由小編來帶大家了解一下，在生產(chǎn)中鑄造件涂料應(yīng)符合以下幾點(diǎn)要求：
1、有較高的耐火度和化學(xué)穩(wěn)定性，鑄造件在澆注時不被高溫金屬熔化、或與金屬氧化物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成化學(xué)粘砂。
2、有較好的涂掛性和附著性，能均勻致密地涂掛在泡沫塑料模型的表面。
3、鑄造件其涂層有較好的強(qiáng)度和剛度，使模型在搬運(yùn)和合箱的過程中不會被損壞。在干燥后能保持模型不變形，在澆注時可承受由于模型汽化而產(chǎn)生的型砂背壓力。
4、涂層具有較好的高溫透氣性，可以隨著澆注金屬液面的推進(jìn)，將型腔內(nèi)的空氣，順利地從涂層經(jīng)砂型壁排到型外。
