鑄造加工鑄鋼尺寸，一般線性公差為1%，角度公差為：±1/2度，表面光潔度可達(dá)Ra 1.6—3.2，可節(jié)省材料和機(jī)加工費(fèi)用?？缮a(chǎn)形狀復(fù)雜的零件，或?qū)⒍鄠€(gè)零件鑄成一體，省去組合或焊接工作。 可以在產(chǎn)品表面鑄出精美文字或LOGO圖案，提高產(chǎn)品形象。鑄造材料性能廣泛，耐熱、、、材料硬度可達(dá)HRC15—60，以滿足各種工況需求。鑄件生產(chǎn)批.量靈活，從少量到大批量生產(chǎn)均可，、重復(fù)性好; 模具費(fèi)用低，產(chǎn)品初期投入少。
大型鑄鋼件大多為重大技術(shù)裝備中的主要承載件和支撐件，鑄件尺寸巨大，形狀復(fù)雜，截面厚薄懸殊口這類鑄件常處于高溫、高壓工作狀態(tài)，對(duì)其性能及質(zhì)量要求非常嚴(yán)格，尤其對(duì)高溫性能要求 加嚴(yán)格。
鑄鋼件均應(yīng)在熱處理后使用。因?yàn)殍T態(tài)下的鑄鋼件內(nèi)部存在氣孔、裂紋、縮孔和縮松、晶粒粗大、組織不均及殘余內(nèi)應(yīng)力等鑄造缺陷，使鑄鋼件的強(qiáng)度、尤其是塑性和韌性降低。
當(dāng)前世界上工業(yè)發(fā)達(dá) 鑄造技術(shù)的發(fā)展歸納起來(lái)大致有四個(gè)目標(biāo)，即：①保護(hù)環(huán)境，減少以至污染；②提高鑄件質(zhì)量和性，生產(chǎn) 近終形鑄件；③降低生產(chǎn)成本；④縮短交貨期。 我國(guó)鑄造行業(yè)除廠點(diǎn)多,從業(yè)人員多,產(chǎn)量大以外,與發(fā)達(dá) 相比,在質(zhì)量、效率、能源與材料消耗、勞動(dòng)條件與環(huán)境保護(hù)等方面都存在差距。造成這些差距的原因是鑄造廠點(diǎn)規(guī)模小，經(jīng)濟(jì) 差，工藝和設(shè)備落后，管理水平低，從業(yè)人員素質(zhì)不高。 為了這些差距，為了滿足我國(guó)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，也為了鑄造行業(yè)自身的存在與發(fā)展，我國(guó)的鑄造行業(yè)應(yīng)以提高鑄件質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益為 ，面向國(guó)內(nèi)和 兩個(gè)市場(chǎng)；加強(qiáng)管理，打好基礎(chǔ)，提高企業(yè)素質(zhì)；調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，合理配置資源，提倡適度規(guī)模經(jīng)營(yíng)；繼續(xù)以適用 的生產(chǎn)工藝和技術(shù)裝備改造鑄造行業(yè)，實(shí)現(xiàn)清潔化生產(chǎn)，可持續(xù)發(fā)展。
1、效益是企業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ) 發(fā)展的基礎(chǔ)是效益，發(fā)展又是為了實(shí)現(xiàn) 高的效益。中國(guó)應(yīng)該有一個(gè) 益的鑄造業(yè)。沒(méi) 益的企業(yè)連生存也是困難的， 談不上發(fā)展。為了提 益，應(yīng)從以下幾方面著手： ①減員增效與節(jié)能降耗。 ②實(shí)現(xiàn) 化生產(chǎn)。 ③采用，實(shí)現(xiàn)管理。
2、質(zhì)量是企業(yè)的生命 質(zhì)量和效益有時(shí)看似矛盾，但兩者是統(tǒng)一的。產(chǎn)品質(zhì)量低劣的企業(yè)終究是不能立足的， 談不上效益,也不可能持續(xù)發(fā)展。提高產(chǎn)品質(zhì)量需從以下幾方面著手： ①合理選購(gòu)原輔材料，正確制訂及嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)的工藝規(guī)程。 ②采用、新工藝、新設(shè)備、新材料。 a.加強(qiáng)計(jì)算機(jī)技術(shù)在鑄造生產(chǎn)中應(yīng)用的 。 b.在砂型鑄造中采用及高均勻度的鑄型,發(fā)展與推廣相應(yīng)的工藝與設(shè)備。 c.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。 d.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝，優(yōu)化材料性能。 e.發(fā)展機(jī)械化自動(dòng)化，以鑄件質(zhì)量的穩(wěn)定性、均一性， 勞動(dòng)條件。 f.加強(qiáng)鑄造環(huán)保設(shè)備的 和應(yīng)用。 ③具有一支穩(wěn)定的高素質(zhì)的從業(yè)人員隊(duì)伍。
