鑄造氣孔的預(yù)防
1、脫蠟時應(yīng)將模料排除干凈，殘余模料應(yīng)盡量少。
2、型殼焙燒要充分，應(yīng)有足夠高的溫度；硅溶膠和硅酸乙酯型殼950～1100攝氏度，水玻璃型殼850～900攝氏度；保溫時間大于&，，以 鑄造型殼焙燒透，發(fā)氣物質(zhì)充分排除。焙燒 的型殼為白色或淡灰色，不應(yīng)有黑斑。
3、對復(fù)雜的薄壁鑄件，為提高 鑄造型殼透氣性，在可能情況下，在 高處可設(shè)排氣孔。合理設(shè)置澆注系統(tǒng)，防止?jié)沧⒕須?，并有利于型腔中氣體排出。
4、適當(dāng)提高澆注溫度，盡量降低澆包嘴至澆口杯距離，降低澆注速度，使金屬液能平穩(wěn)充型，防止卷入氣體，使型腔中及液體金屬中氣體能順利排出。
冷裂現(xiàn)象是不銹鋼 鑄造中很常見的一種情況，當(dāng)然它不是一個好的現(xiàn)象，導(dǎo)致冷裂的原因有哪些呢？
，是原料因素。
鑄造中使用的高錳鋼材料，柱狀晶、細(xì)小的等軸晶較多，低溫澆注會使晶粒細(xì)小，涌現(xiàn)柱晶，過高澆注量度以至?xí)楷F(xiàn)穿晶。易產(chǎn)陌生松、裂紋等 鑄造缺點及韌性儲藏有余等功能缺點。退出稀土也能阻遏晶粒長成。
， 鑄造的環(huán)境因素。
低于650℃時，高錳鋼在于慣性形態(tài)，此量度下高錳鋼晶界網(wǎng)狀碳化物已構(gòu)成，因此升高塑性；當(dāng)膨脹碰壁，膨脹應(yīng)力高錳鋼該量度下的強度，裂紋晶界萌發(fā)，正在應(yīng)力位置作用下，穿晶折斷，構(gòu)成冷裂。
為了在 鑄造中盡可能的減少冷裂現(xiàn)象，就要從原料和制作工藝上進行注意。鑄件壁厚盡可能均勻，采用同時凝固原則，嚴(yán)格控制含磷量，防止冷脆性。對于壁厚差別大，形狀結(jié)構(gòu)復(fù)雜或大而薄的鑄件盡量使用高錳鋼的替代材料進行鑄造。
