鑄造一般在進行相應(yīng) 對于鑄造之時，都有在 的處理方面上對所需要的一些特別的工藝對應(yīng)流程和復(fù)雜繁瑣的過程的技術(shù)上的融合，另外還有很高的技術(shù)對應(yīng)的要求特點以及文本中的工藝制作的協(xié)調(diào)性理解這樣的情況下就可以 鑄造的一些制定的具體工藝對應(yīng)流程的制作就形成了大家對 鑄造指定的工業(yè)詳細了解以及 鑄造相應(yīng)的流程工藝化壓蠟操作，生產(chǎn)這樣的類型的方法就是利用一些射蠟作用再進行射蠟相對應(yīng)協(xié)調(diào)步驟的融合，下面我們就來具體的談?wù)劸唧w的工藝流程。
鑄造殼型鑄造技術(shù)是熔模鑄造技術(shù)與 鑄造結(jié)合起來的新型鑄造方法。該方法是將用發(fā)泡模具制作的與零件形狀一樣的 鑄造模具表面涂上數(shù)層耐火材料，待其硬化干燥后，將其中的 鑄造模具燃燒氣化消失而制成型殼，經(jīng)過焙燒，然后進行澆注，而獲得較高尺寸精度鑄件的一種新型 鑄造方法。它具有 鑄造中的泡沫模具尺寸大、 度高的特點，又有熔模 鑄造中結(jié)殼精度、強度等優(yōu)點。與普通熔模鑄造相比，其特點是泡沫塑料模料成本低廉， 鑄造模具粘接組合方便，氣化消失容易，克服了熔模鑄造模料容易軟化而引起的熔模變形的問題，可以生產(chǎn)較大尺寸的各種合金復(fù)雜鑄件。
鑄造殼型鑄造技術(shù)的應(yīng)用很早就開始，前蘇聯(lián)為了生產(chǎn)大型熔模鑄件，提高鑄件精度，在上世紀七十年代采用泡沫聚酯作為模料，這種材料與傳統(tǒng)的熔模材料相比，具有耐熱好、、表面、且不需要熔失等優(yōu)勢，可以在殼型焙燒時將它燒掉。
鑄造殼型鑄造技術(shù)中的關(guān)鍵在于殼型材料和工藝，在 殼型材料方面 很多，沈陽鑄造 所沈桂榮等人1985年研制了一種鈦合金熔模鑄造用樹脂，它是由糠醇、JBF、草酸和苛性鈉制成，該樹脂粘度低，發(fā)氣量小，使用時間長，用它做模組型殼粘結(jié)劑時，常溫固化，每層固化時間2h-6h，耐熱性好，不變形，可制作薄壁(1mm)復(fù)雜的鈦合金 鑄件。 俄亥俄州克洛德·瓦特斯改進的殼型材料中含有一種包括粘結(jié)劑、從莫來石和葉蠟石中選中的耐火材料、控制凝固的添加劑和以重量計的百分比含量約0.01至約0.04的硫酸鹽的包覆粉料。該粉料與含有以水重量計的含約3%至6%的膠體氧化硅及以粉料重計的約至少是0.5%的氯化物鹽的水基膠體氧化硅溶液一起配制成漿料。 康涅狄格州聯(lián)合工藝公司J·A·斯奈德等使用包括至少兩個步驟的加熱工藝來包括有耐火金屬型芯的熔模鑄造模具的殼型。 個階段可在氧化狀態(tài)中在足夠低的溫下進行，以避免型芯顯著氧化。 個階段在基本上非氧化的狀態(tài)中在 高溫度下發(fā)生。
