對(duì) 鑄造配件缺陷進(jìn)行分析與 ，是提高鑄件成品率的關(guān)鍵技術(shù)之一。然而，其難度也是不小的。主要表現(xiàn)在：
①涉及知識(shí)面廣，如合金、鑄造工藝、造型材料、鑄造裝備及生產(chǎn)過程的檢測(cè)等方面知識(shí)。
②鑄件缺陷形成原因的多樣性，一種缺陷可以由多種原因引起，而一種原因又可能引起幾種缺陷。
③技術(shù)措施的制約性，如采用某一措施，可以防止某一類型缺陷，但可能導(dǎo)致產(chǎn)生另外一種缺陷。
④影響因素難以控制，如原材料質(zhì)量、空氣的溫度與濕度等。
為了減少鑄件缺陷，提高鑄件的成品率， 對(duì)鑄件缺陷進(jìn)行 的控制。而對(duì)缺陷的準(zhǔn)確判斷，是解決鑄件缺陷的前提條件。
因此，鑄造工作者有 了解缺陷的各種分析手段，包括一般的和的分析手段，以判斷缺陷的類型，分析其產(chǎn)生原因，進(jìn)而提出防止措施，并從技術(shù)與管理上加以貫徹。值得關(guān)注的是，盡管缺陷的類型相同，但對(duì)于不同的鑄造合金鑄件，其形成原因和防止措施是有差別的。
保護(hù)措施：
1、保持 鑄造配件的清潔，使用中不小心造成表面上的水漬等使用完后應(yīng)抹干， 鑄造，經(jīng)常保持表面清潔干燥。
2、不可將高溫的茶杯或其他高溫物品直接放在 鑄造配件上(玻璃、不銹鋼、五金拉手等)，應(yīng)使用腳架、隔熱墊等，以免表面變色或起泡。
3、勿用尖銳、硬性物品刮試表面，應(yīng)用濕布擦洗或濕布蘸中性洗滌精或清潔劑處理，后應(yīng)抹干水劑方可。
4、切忌用硬物撞擊或用劃傷五金配件表面，避免與鹽1酸、食1鹽、鹽鹵之類的特質(zhì)接觸。
5、表面有嚴(yán)重污漬或劃傷、煙火燙1傷可用細(xì)砂紙(400-500)輕磨表面，再用百潔布擦洗。
6、金屬導(dǎo)軌、鉸鏈、合頁等應(yīng)定期打上潤(rùn)滑油，溶模 鑄造，以保持光亮潤(rùn)滑。
在 鑄造的時(shí)候，我們會(huì)常常遇到氣孔的現(xiàn)象，對(duì)于 鑄造中的氣孔來說，我們要怎樣才能預(yù)防呢？這樣的氣孔是如何出現(xiàn)的呢？主要的原因有這樣的幾種情況：
1、大多數(shù)情況下出現(xiàn)氣孔主要是因?yàn)?nbsp; 鑄造型殼焙燒不充分，澆注鋼水時(shí)型殼瞬間產(chǎn)生大量氣體無法順利排出，進(jìn)而侵入金屬液中形成氣孔；
2、因?yàn)橹茪すに嚮驓ば筒牧显?，型殼透氣性太差，型腔中氣體難以排出，進(jìn)入金屬液中形成氣孔；
3、澆注時(shí)卷入鋼水中的空氣未能排出從而造成的鑄件氣孔。
出現(xiàn)氣孔的預(yù)防方法是：
1、在 鑄造條件允許的情況下，在結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件 高處設(shè)置排氣孔。
2、在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)時(shí)，要充分考慮到型殼排氣需求。
3、型殼焙燒溫度、時(shí)間要合理，保溫時(shí)間也要充足。
4、脫蠟時(shí)應(yīng)將蠟料 排除。
5、適當(dāng)降低澆包嘴到澆口杯距離，澆注速度要均勻，以鋼水平穩(wěn)充滿型腔，盡可能少的卷入鋼水中空氣，以便型腔中及鋼水中氣體能順利排出。
