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  • 精密鑄造的生產(chǎn)需求及鑄造方法
    發(fā)布日期:2018-03-24

    我國是鑄件生產(chǎn)大國,不乏有      的鑄造企業(yè),這些企業(yè)代表了我國鑄造方面的   水平,但   多的企業(yè)是落后的鑄造裝備。中國制造2025要求鑄件質(zhì)量   高;鑄件品種   端化——大型化、微小化、輕量化;鑄件生產(chǎn)工藝多樣化;鑄造裝備      ——機械化、自動化、智能化、系統(tǒng)化及綠色化。這就決定了我國鑄造企業(yè)的發(fā)展方向是:選用   合適的鑄造工藝,采用   智能的鑄造裝備,依靠現(xiàn)代化的管理手段,借助   系統(tǒng)的檢驗設(shè)備,滿足各種鑄件生產(chǎn)的需求。
    中等批量的大型鑄件可以考慮應(yīng)用樹脂自硬砂造型和造芯。
    單件小批生產(chǎn)的重型鑄件,手工造型仍是重要的方法,手工造型能適應(yīng)各種復(fù)雜的要求比較靈活,不要求很多工藝裝備??梢詰?yīng)用水玻璃砂型、VRH法水玻璃砂型、酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等;對于單件生產(chǎn)的重型鑄件,采用地坑造型法成本低,投產(chǎn)快。
    批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜,雖然模具、砂箱等開始投資高,但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面   補償。低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法,因設(shè)備和模具的價格昂貴,所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應(yīng)適合例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件,一般采用組芯造型法,不制作模樣和砂箱,在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法,制作模樣。
    不同的企業(yè)生產(chǎn)條件(包括設(shè)備、場地、員工素質(zhì)等)、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗各不一樣,應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合(或不能)做什么產(chǎn)品。精度要求和成本各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同,初投資和生產(chǎn)率也不一致,   終的經(jīng)濟效益也有差異。因此,要做到多、快、好、省,就應(yīng)當(dāng)兼顧到各個方面。應(yīng)對所選用的鑄造方法進行初步的成本估算,以確定經(jīng)濟效益高又能鑄件要求的鑄造方法。
    1、選用   合適的鑄造工藝
    每種鑄件有其   合適的鑄造工藝,在邁向質(zhì)量時代、建設(shè)質(zhì)量強國的   ,制造業(yè)對鑄件質(zhì)量要求越來越高。為此,鑄造企業(yè)拿到訂單后要分析適合鑄件的   佳工藝,用工藝保質(zhì)量。由于這種需求,決定了不少   鑄造企業(yè)有多種鑄造工藝形式,這些工藝有:潮模砂工藝、消失模工藝、V法工藝、樹脂砂工藝、金屬型工藝、殼型工藝、失蠟工藝、壓鑄工藝、石墨型工藝等等。
    2、采用   智能的鑄造裝備
    鑄造企業(yè)的發(fā)展必然走向數(shù)字化工廠,而數(shù)字化的鑄造廠離不開   智能的鑄造裝備。為了滿足用戶對鑄件質(zhì)量和供貨周期的要求,加上人工成本和環(huán)保的壓力,很多企業(yè)生產(chǎn)是訂單式生產(chǎn),采用過去手工作坊式的生產(chǎn)方式,已經(jīng)不能滿足鑄件各方面的需求,為了企業(yè)聲譽和產(chǎn)品質(zhì)量,必然是選用自動化、智能化的鑄造裝備,用裝備的性、   性來工藝參數(shù)和工藝流程的實現(xiàn)。
    3、依靠現(xiàn)代化的管理手段
    計算機技術(shù)和新的制造技術(shù)與鑄造相結(jié)合,   提升了鑄造技術(shù)水平,數(shù)字化設(shè)計軟件的應(yīng)用,不僅能對產(chǎn)品過程進行建模與仿真,而且還可根據(jù)產(chǎn)品的變化對生產(chǎn)系統(tǒng)的重組和運行進行仿真,使生產(chǎn)系統(tǒng)在投入運行前就了解系統(tǒng)的使用性能,分析其性、經(jīng)濟性、質(zhì)量、工期等,從而在建設(shè)過程中不斷優(yōu)化,      合理的工藝布局和設(shè)備選型,減少資源消耗。有了這些技術(shù)和裝備,鑄造企業(yè)就具備了現(xiàn)代化管理的條件,就可以用現(xiàn)代化的管理手段對項目建設(shè)、產(chǎn)品、設(shè)備管理、生產(chǎn)管理、銷售管理等等。
    4、借助   系統(tǒng)的檢驗設(shè)備
    中國制造2025要求鑄件質(zhì)量   提高,逐步實現(xiàn)每個鑄件都有可追溯性。為此,很多鑄造企業(yè)設(shè)立了完備的檢驗設(shè)備,如:光譜分析儀;C、S分析儀、激光刻字機、圖像識別系統(tǒng)、超聲波檢測儀、磁粉探傷機、音頻檢測儀等等?,F(xiàn)代制造技術(shù)提供了鑄件生產(chǎn)全過程可視化的可能,企業(yè)利用這些檢測設(shè)備,了提供合格鑄件的可能。